质量改善计划书 进入公司以来，一直在装配线上，装配整机出现的问题：漏装、方向错误这些现象一直很常见。客户投诉之所以不是很多，是因为装配生产线在返工，在发现零件个数不对时在拆，寻找漏掉的零部件。现在采取的装配方式是装配前清点数量，然后再进行组装，以确定装配的正确性。 质量管理的核心是预防人犯错，而公司现在在这点上还欠缺很多，防呆、防错法基本没有。而相关的奖惩措施基本不明确，员工相关的培训流产于形式，公司的整体文化氛围是在得过且过，员工没有归属感。质量管理需要制定相应的措施进行约束员工，制定合适的游戏规则进行管理。 出现质量问题的原因： A、 人员不稳定，新来员工较多。 B、 人员技能水平不足，专业负责的培训没有。 C、 人员缺乏归属感，公司给予关注太少。 D、 人员素质太低。 E、 公司的制度不完善，措施不齐全。 F、 量具及工装夹具配备不到位。 G、 没有合理的流程管理。 ………… 第一步：人员稳定，进行真正的技能培训。 公司人员不稳定，不断的新人加入公司，质量情况会出现波动，他们要熟悉公司产品，需要时间，甚至需要公司付出相应的代价。必然会造成公司质量情况的波动。只有公司人员稳定后才可能很好的控制质量。 人员的稳定在于整个公司的文化氛围，团结友爱，员工有归属感。公司一直在强调培训，强调公司员工的素质不高，但是公司各个岗位的人员有没有想过自身是否存在问题？ 新人进入公司第开始，有谁真正关心过他们的一切动向？谁关心过他们是否在当前工位上做的怎么样，学习的怎么样？一周甚至直到员工离开，本部门的负责人从来没有关注他们，没有真正谈过一次话？员工怎么会不走！ 新员工在本岗位上努力学习、努力工作是否在做错事被管理层不顾情面的批评甚至不礼貌的对待过？作为新员工，他们心里是怎么想的？我们公司管理层真多，谁都能管事！ 稳定人员，首先要从管理层上关心、爱护新员工，没有员工怎么会有管理层，怎么会有公司，谁能载舟亦能覆舟！提高管理层素质水平，让员工有归属感，紧密的团结在一起，站在统一战线上，为同一个目标努力。 现在公司进行的培训基本都是走马观花式培训，甚至培训人员并不知道培训的目的是什么？为什么要培训？培训的5S，培训人员是否自己真正理解5S含义？培训后，员工又接受了多少呢？培训不在其形式，不在乎时间，只要时机成熟，都可以进行培训，并不是那么正式才叫培训。 建议技能培训规则： 一、培训人员及被培训人员进行必要的考核制度。 二、培训人员在给予新员工进行培训期间给予一定的补贴，让其认真负责新员工培训。 三、被培训人员根据岗位要求鉴定培训周期，限期在培训周期内完全接受并消化该岗位的技能要求，周期内无法达到上岗要求采取换岗或劝退。 四、培训人员在培训期间无法完成培训任务（包括新员工未能完全掌握技能等情况），公司客观对待调查，酌情考虑培训补贴。 这样的培训既可以满足老员工教新人应有的补贴，增加收入，满足员工心理，同时对新员工有一定的约束，避免新员工在集体培训中混时间。 第二步、避免不合格品流出公司。 控制不合格品流出公司，必须控制好装配。 在我进入公司的前几天我一直在装配熟悉产品，发现每天都会有在拆装配好的产品，零部件漏装、错装问题经常发生。 原因在于：员工根本不清楚怎样装配、多人同时在一个岗位进行集体装配、缺乏必要的、清晰明了、简单可操作的SOP。 新员工刚来不熟悉怎样装配，所以技能培训非常必要。 由于公司产品的特殊性，可以采用流水式作业。根据公司目前装配车间布局，可采用单人流水线作业或者是多人单线流水作业：一个人从零部件一直装配到某个工序，例如机芯总成；多人人同时组装同种型号的增压器，每人只负责其中一个或者几个零部件的组装。在负责几个零部件组装时，同种零部件多个同时组装，例装轴承，工作台一次可放下的中间体全部组装轴承，结束后再同时组装另一零部件。 流水线作业避免人多手杂，交流沟通不到位出现的漏装问题。 装配线应该配备必要的装配作业指导书，让员工在进行组装时有图可循，有据可依。 装配线应该采取必要的防呆措施。不同型号的增压器在组装压壳或涡壳时存在角度，是否可以考虑在组装夹具上考虑角度的定位，或是在设计零部件时增加必要的工艺定位孔，避免组装过程的幼稚错误。 第三步：控制过程产品质量。 现在过程产品质量一旦出现必然批量或者是小批量。原因是员工不自检或者是根本不会检验。 员工本身技能水平的不足及测量水平有限，及时自检也难以发现存在的问题。机床程序上的任何更改包括刀补都是班长在处理，那么员工真正的技能在哪？班长又教会员工了什么？过程产品质量控制好，不是靠检验员在后面帮检，而是员工自检，当任何一个员工都是一个本岗位的检验员怎么会有那么多的质量问题的存在！ 针对过程质量问题措施：撤销成品检验，将成品检验安排在巡检。两人同时当班巡检，增加巡检力度，减少直至杜绝批量或小批量的质量问题。同时，巡检有更多时间辅助生产对检验水平弱者进行辅导，提高生产员工的检验水平，共同提高过程产品质量。 撤销成品检验，另外原因在成品检验是抽检，与其成品入库前的终抽检，不如在过程中加大检验力度，减少质量问题的出现，更有效的降低质量成本。 第四步：建立合理适宜的质量问题处理流程，提高检验员的话语权。 目前公司出现的质量问题，都是由检验员通知到质量负责人，质量负责人去请求生产人员及技术部去处理，质量部门是公司质量的把关部门，不是生产和技术部的秘书。所以出现任何质量事故或是影响产品质量的情况，质量部通知生产及技术部门，共同协商，并限期责任部门处理。 检验员发现的任何需要返工返修的产品必须在约定的时间内返工返修完成，并将返工返修单一并递交检验员复检确认方可流转。检验员在巡检过程中发现的任何影响产品质量或是潜在影响产品质量的因素有权勒令生产部门停产，查明原因，经质量部门确认后方可继续量产。 建立不良品搁置区，明确不良品及待处理品，以防止不良品与合格品混淆流转至下道工序甚至装配。 配备必要的测量器具，只有测量准确的量具才能保证产品的质量，员工才能做到有的放矢。