**配置路径在具体事务中讲到**
组织要素
公司代码:定义公司代码(事务码SPRO)
路径:IMG→企业结构→定义→财务会计→定义公司(如果是拓展可以直接复制,避免其它配置遗漏→复制,删除,检查公司代码)
定义工厂(事务码SPRO)
路径:IMG→企业结构→定义→后勤-常规→定义,复制,删除,检查工厂(如果是拓展可以直接复制)
定义仓储地点(事务码SPRO)
路径:IMG→企业结构→定义→物料管理→维护仓储地点
给公司代码分配工厂(事务码SPRO)
路径:IMG→企业结构→定义→后勤-常规→给公司代码分配工厂
**先定义在分配**
**用批次管理的话,还需要分割评估 后勤-常规→批次管理**
二 .物料主数据
PP模块和MM之间关联比较紧密,先要了解基本物料主数据
创建物料主数据 事务码(MM01)
行业领域字段作用不是很大,
物料类型和编号有关,有些也会和财务有关。物料类型还可以定义分配哪些主数据视图
和PP有关视图MPR1,MPR2,MPR3,MPR4,工作计划视图(只有自制品才需要维护)
如需查看物料清单事务码(MM60)
修改物料主数据 事务码(MM02)*
查看物料主数据 事务码(MM03)*
三 .需求管理计划策略
长期计划
MPS(体现的是净需求)
MRP运算出来的作业计划和采购计划目的是是实现MPS
计划策略(列举常见的)
最终装配生产(40)
库存或无最终装配 (52)
按净需求生产(10)
按毛需求生产(11)
按订单生产(20)
集成的生产订单生产(82)
无最终装配计划(50)
变式生产(25)
前4个是按库存生产,后4个是按单生产
最终装配计划:
大多数企业产品比较标准化,有固定的客源,不需要按单生产,提前备库存。
由净需求产生了,没有预测的最终的用20计划。
**1.在成品级别完成计划**
**2.计划后开始采购和生产**
**3.销售订单抵消预测数量**
**4.预测数量不用于增加仓库库存**
**5.附加需求自动调整需求程序**
52,50无最终装配计划:
先生产半成品生么的等订单来了在说
**面向库存生产模式(产品标准化,固定产品系列,有预测的可以备考)都是批量生产**